ACERO CON AUTO-VENTILACIÓN PARA MOLDES DE INYECCIÓN
Molder´s World Inc. es un fabricante de insertos, componentes y servicio completo, que se especializa en la asistencia para el diseño, construcción y mantenimiento de insertos de molde poroso Vortex®, Vortex® HH y Porcerax II®. Molder´s World ha desarrollado Vortex®, Vortex® HH y también vende acero Porcerax II® para moldes y componentes de moldes. Incorporado en 2001, Molder´s World destaca por ofrecer calidad asequible con plazos de entrega cortos.
Vortex® es un metal poroso sinterizado tratado a 43 HRc con una porosidad del 25% en volumen. Un sistema de poros interconectados con un diámetro promedio de 7 (.0003 ″) micras se dispersa por todo el material Vortex®. El uso de Vortex® en áreas apropiadas, elimina la acumulación de gas, reduce la presión de inyección, reduce los tiempos de ciclo, los niveles de brillo y reduce sustancialmente las tasas de rechazo y el desperdicio.
Vortex® venting core pins - Pernos Corazoneros con superficie de ventilación que es un 25% porosa para máxima ventilación donde se requiera.
AMPCO® METAL
AMPCOLOY®
- AMPCO® METAL es un fabricante suizo de bronces especiales, aleaciones de cobre y piezas mecanizadas.
- Una empresa de nombre en todo el mundo, en el nicho de mercado de los cobres especiales.
- Un conocimiento profundo de las necesidades de nuestros clientes, gracias a nuestros metalúrgicos, ingenieros y personal técnico de ventas.
- Cerca de 30,000 clientes, en varios sectores de mercado: Ingeniería general, Producción de metales (acero, aluminio, acero inoxidable, titanio), Herramientas y troqueles, Moldes (para plástico y vidrio), Astilleros, Aeroespacial, Petroquímica, offshore, gas y automoción.
SECTORES DE APLICACIÓN
PRODUCTOS
Ficha Técnica
AMPCOLOY® 940
Extruido
Composición nominal: Clasificación:
Níquel | (Ni) | 2.50% | D | DIN |
| |
Silicio | (Si) | 0.70% | F | AFNOR |
| |
Cromo | (Cr) | 0.40% | GB | BS |
| |
Cobre | (Cu) | resto | USA | RWMA | Clase 3 |
Propiedades físicas y mecánicas | Unidades | Valor Nominal | |||
| < 25 mm | 25 - 50 mm | > 50 mm | ||
Resistencia a la tracción Rm | MPa | 689 | 669 | 662 | |
Límite elástico Rp0.5 | MPa | 517 | 517 | 510 | |
Elongación A5 | % | 13 | 13 | 13 | |
Dureza Brinell | HBW 10/3000 | 210 | 210 | 210 | |
Dureza Rockwell | HRB | 95 | 95 | 95 | |
Estricción Ψ |
| % | 20 | 20 | 20 |
Resistencia a la compresión Rpc 0.1 | MPa | 552 | 552 | 552 | |
Módulo de elasticidad E | Gpa | 131 | 131 | 131 | |
Densidad p |
| g/cm³ | 8.71 | ||
Coeficiente de dilatación a | 10-6/K | 17.5 | |||
Conductividad térmica λ | W/m-K | 208 | |||
Conductividad eléctrica ү | % I.A.C.S. | 48 | |||
Calor específico Cp | J/g-K | 0.38 | |||
Las especificaciones dadas respecto a las propiedades y uso están sujetas a la confirmación por escrito por parte de AMPCO METAL.
DESCRIPCIÓN:
EL AMPCOLOY® 940 es una aleación patentada (US 4.191.601 y 4.260.435) que satisface la norma RWMA aleaciones clase 3 sin berilio. Las directivas sanitarias y de seguridad relativas al empleo de sustancias nocivas, son cada vez más severas. Por ello, AMPCO METAL ha desarrollado esta nueva aleación, que puede sustituir al AMPCOLOY® 95 (que contiene berilio) prácticamente en todas las aplicaciones.
APLICACIONES:
El AMPCOLOY® 940 se emplea donde es necesario contar con una buena conductividad eléctrica y térmica, junto a elevadas propiedades mecánicas:
- soporte para electrodos y asas de soldadura continua
- electrodos de soldadura por puntos, roldanas para la soldadura continua, mordazas de soldadura, principalmente para acero inoxidable y Monel.
- pistones de inyección para máquinas de fundición a presión
- partes de los moldes para la inyección de plásticos.
Ficha Técnica
AMPCOLOY® 944
Extruido
Composición nominal: Especificaciones:
Cobre | (Cu) | 90% | D | DIN |
|
Níquel | (Ni) | 7.00% | F | AFNOR |
|
Silicio | (Si) | 2.00% | GB | BS |
|
Cromo | (Cr) | 1.01% | USA | RWMA | Clase 4 |
Otros | Max. 0.5% |
Propiedades mecánicas y físicas | Unidades | Valores Nominales | |
Fuerza de tracción Rm | MPa | 938 | |
Límite de elasticidad Rp0.5 | MPa | 730 | |
Elongación A5 | % | 5 | |
Dureza Brinell | HBW 10/3000 | 294 | |
Dureza Rockwell | HRC | 31 | |
Resistencia a la compresión, 0.1 % perm. set | MPa | 710 | |
Módulo de elasticidad | Gpa | 151 | |
Densidad p |
| g/cm³ | 8.69 |
Coeficiente de dilatación a | 10-6/K | 17.5 | |
Conductividad térmica λ | W/m-K | 156 | |
Conductividad eléctrica ү | % I.A.C.S. | 30 | |
Las garantías dadas con respecto a las propiedades o usos, están sujetas a la aprobación por escrito de AMPCO METAL.
DESCRIPCIÓN:
El AMPCOLOY® 944 ha sido desarrollado por AMPCO METAL
para obtener una aleación con la máxima conductividad térmica, buena resistencia a la tracción y muy buena dureza, para proporcionar una alternativa al cobre de berilio, donde se requieren medidas más estrictas de seguridad y salud sobre el uso de elementos nocivos.
APLICAIONES:
El AMPCOLOY® se emplea donde se requiere una buena conductividad eléctrica y térmica junto a elevadas propiedades mecánicas y donde se usa cobre de berilio:
- soporte para electrodos y asas de soldadura continua
- electrodos de soldadura por puntos, roldanas para la soldadura continua, mordazas de soldadura, principalmente para acero inoxidable y Monel
- pistones de inyección para máquinas de fundición y moldes para máquinas de fundición a baja presión
- moldes de enfriamiento para fundir latón y algunos bronces
- partes de moldes para la inyección de plásticos, boquillas de inyección y pernos de enfriamiento
LA VENTAJA DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA AMPCO®
Con las aleaciones de alta conductividad AMPCOLOY®, el fabricante del molde, se beneficiará de ahorros importantes al reducir o eliminar la necesidad de canales de refrigeración y al mejorar los tiempos de ciclo.
Asimismo, el fabricante de las piezas de plástico, se beneficiará de tiempos de ciclo reducidos e incrementará su productividad global. Las aleaciones AMPCOLOY® le dan una conductividad térmica diez veces superior al acero y le proporcionan reducciones del tiempo de ciclo entre el 15% y el 40%. Se pueden obtener ahorros considerables, que pueden proporcionar al fabricante de los plásticos una clara ventaja competitiva.
APMCO® OFRECE UNA VARIEDAD DE ALEACIONES PARA MOLDES ADAPTADOS A TODAS LAS NECESIDADES
Nuestras aleaciones innovadoras en tecnología de moldes tienen un impacto directo en su trabajo:
| NECESIDADES DEL FABRICANTE DE MOLDES | NECESIDADES DEL FABRICANTE DE LAS PIEZAS PLÁSTICAS |
| •Mecanizado fácil •Reducción del tiempo de fabricación •Capacidad de acabado superficial y de grabado •Bajo costo de fabricación | •Productividad del molde, tiempo de ciclo reducido •Baja tasa de rechazo – producto final •Durabilidad del molde •Mantenimiento fácil y de bajo costo |
Las distintas necesidades en la cadena de valor no son contradictorias, sino complementarias!
El fabricante del molde quiere a su cliente satisfecho con el desempeño del molde para que vuelva y repita el pedido.
AMPCO® es la mejor opción para un servicio al cliente inigualable en la elección de los materiales a utilizar, para conseguir el mejor rendimiento en ambos nivele de la cadena de negocio.
(i) La combinación ideal de resistencia y conductividad.
(ii) Mecanizado y pulido fácil.
(iii) Buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento, proporcionando ventajas importantes tanto para el fabricante del molde como para el fabricante de las piezas plásticas.
El costo de las aleaciones de alta conductividad AMPCO® es mínimo en comparación con el costo total de una pieza de plástico.
Al utilizar las aleaciones AMPCO® el fabricante del molde y el fabricante de la pieza plástica generarán importantes ahorros:
- En la fabricación del molde
- En las operaciones de reparación y mantenimiento
- Bajas tasas de rechazo durante la producción
AMPCO® es la opción obvia, para que no necesite experimentar con materiales alternativos.
A través de una combinación única de conductividad térmica, hasta 10 veces mayor que el acero, y de resistencia, nuestra línea de productos con y sin berilio es la mejor opción tanto para el fabricante del Molde como para el fabricante de las piezas plásticas.
|
REQUISITOS DEL MOLDE AMPCO® es la opción obvia, para que no necesite experimentar con materiales alternativos. A través de una combinación única de conductividad térmica, hasta 10 veces mayor que el acero, y de resistencia, nuestra línea de productos con y sin berilio es la mejor opción tanto para el fabricante del Molde como para el fabricante de las piezas plásticas. |
BENEFICIOS PARA EL MOLDE |
|
Transferencia de calor elevada | - Transferencia rápida de calor - Tiempo de ciclo corto - Alta productividad |
|
Transferencia de calor uniforme | - Enfriamiento uniforme - Mejor calidad de las piezas de plástico - Tasa de rechazo minina |
|
Prolongada vida útil | - Mayor vida útil de molde - Bajo costo de mantenimiento - Menor tiempo de inactividades |
|
Fabricación fácil | - Rapidez desde la fabricación al mercado - Tiempo reducido de fabricación - Bajo costo de fabricación del molde |
ATRIBUTOS DE LAS ALEACIONES AMPCOLOY®
Superior resistencia a la corrosión
Disponibilidad de espesores gruesos y de piezas largas
Materiales tratados térmicamente
Alta resistencia y buena conductividad térmica
Facilidad de mecanizado, pulido y de reparación por soldadura
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VERSUS DUREZA
